平刨安全操作规程
操作注意事项
1. 禁止佩戴手套操作设备。
2. 平刨台面的保护板应一直保持安装状态，任何时候都不要移走保护板；
3. 压料过刀时应使用压料把手或推把，尤其是当加工件低于靠山或者是加工低于保护盖板高度的薄料时；刨削12mm以下的薄板时，必须使用压料推把；
4. 靠山设定完后必须锁紧，避免推料过程中出现滑动；
5. 加工木料的最短长度应保证至少超出机器的刀轴两端各150mm以上；
6. 刨料时应保持身体稳定，双手操作，手指不要超出木料两端，进料速度要保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方停留；
7. 刨料时应永远站在机器的一侧操作，不要站在机器的正前方或者正后方；
8. 每次刨削完成后，应将刨削厚度重新设定为1mm左右，以免后续给操作者带来意外伤害；
9. 在加工木料前应检查木料没有松动的结疤、裂纹，如果有应提前处理。如果使用回收的旧木料，切割前应首先检查木头上有无钉子、螺丝等！；
10. 刨削较长尺寸的木料时，出料处应有出料台、接料棍或有帮手协助，但协助人员不能用力拖拽木料；
11. 检查、调整、更换所有刨床的附件时，均应按照操作手册进行，关机并切断电源。日常使用也应经常检查刨刀的锋利、清洁以及锯齿是否存在破损；
12. 加工木料时应同时配接集尘器，以免刨花影响安全或木料加工效果；
13. 根据木料的材质和需要的效果适时调整木料的送料速度，速度越慢，加工面越光洁；
14. 操作时应保持良好的站姿，动作顺畅；
15. 机器如发生刨花堵塞出屑孔的现象，应关机后使用木条或风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免刨刃伤手；
16. 不刨削木料时必须关机！
砂光机操作规程
操作注意事项
1. 禁止佩戴手套操作设备；
2. 操作前机器应配接集尘器、空气过滤器或新风换气设备，同时佩戴防尘口罩；
3. 安装砂带时应根据砂带的箭头与砂带机的旋转方向安装一致，以减少砂带断裂的发生；
4. 只有在砂带或砂盘为正常全速旋转时才能进行打磨，机器刚启动及关闭机器未完全停止转动时，都不要把木料送入加工；
5. 砂盘、砂带与操作台面的尺寸应设置为足够的小，以防木料卡入间隙中；
6. 打磨时应始终压紧木料，砂盘、砂带与手指之间至少保留50mm以上的距离；
7. 打磨过小的木料时，应使用夹具，不要直接用手持的方式进行打磨加工；；
8. 砂盘打磨时应将木料置于砂盘旋转方向与操作台面正面接触部位；
9. 操作时应保持良好的站姿，动作顺畅；
10. 打磨时应保持砂盘、砂带的转速在设计值范围内，无需大力把木料压向砂纸；
11. 进行操作时应确保台面无杂物，以免影响工件的正常移动；
12. 打磨回收旧木料时，如发现木材表面有旧的油漆涂装，建议先将漆面刨削后进行打磨，防止吸入打磨漆面后产生的含铅粉尘；
13. 打磨会在砂带和木材表面的热量累积，在粉尘较多的情况下，有可能来带木屑的自燃。同时要避免人体直接与刚打磨过的砂带接触，以防烫伤；
14. 检查、调整、更换所有砂带/砂盘机的附件时，均应按照操作手册进行，关机并切断电源。操作完成后应手动转动主轴进行检查。；
15. 操作完毕必须关机！
实验室安全管理规程
1. 机械使用者须经岗位培训，经考核合格后，方能独立操作，酒后、精神不集中或患病人员严禁操作机械；
2. 机械使用者必须熟悉设备的技术、性能、内部结构、操作规程、维护保养，会判断、处理简单的故障。做到会使用、会检查、会保养。
3. 机械设备应合理使用，正确操作，认真做好定期维护保养，确保机械设备处于良好的状态；
4. 机械设备的传动部位和刀具的安全防护罩应正确安装就位，并随时检查，保持其有效性，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。
5. 木工房内现场必须清理干净，机器操作须集中精力，严禁吸烟、吃食物、说笑逗闹；
6. 机器操作人员，必须衣着合体，不能佩戴围巾、手套等可能卷入机械内的饰品，袖口纽扣扣起，女生长发应束起。
7. 人员在操作时，不得远离岗位，需要离开时，必须停机断电。不准将机械交给非指定人员操作；
8. 开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开机使用。
9. 操作前应先开集尘器然后进行下一步操作，所有机器开动后应待主轴转速正常后方可进行工作。
10. 重复加工一种工件时，应进行首件检查；
11. 机器起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。
12. 不得从正在运转的机器上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，清理木屑时，必须待刀具停稳后进行。
13. 各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。安装、更换刀具必须关机断电后方可进行，并按照该机械的规定要求安装牢固，确保无任何松动现象；
14. 机械设备运转中，不得进行维修、保养、润滑和紧固工作，操作过程中发现机器有异常情况时（不正常的声响、机器振动、加工件抖动、异味等），应立即关机断电进行检查。
15. 机械设备严禁“带病”运转或超负荷作业，发生故障应及时排除或向主管提出报修意见
16. 工作中，如果遇到停电，应将机器的插头拔除，以防来电后，机械自行运转。
17. 电动机械设备，严禁在低压或不稳定电压下操作，在工作中如发现电源不足设备的额定电压时，应立即停机断电。
18. 根据木料的软硬、尺寸大小选择合理的加工手段及切削参数，加工木料前应检查铁钉和铁丝等硬物。
19. 工作完毕，切断电源，待机器自动停转，不得用手或其它物件去强制停机，完成连续加工后应及时清理操作面，整理工具，摆放好木料和工件。
20. 锯、刨床等加工长料时，应考虑出料出的人员配合或有专门的接料装置，小工件必须使用推/压料棒进行。
21. 工作结束后，应清理好各种工具物件、材料，打扫好工作地的周围清洁，及时运出料和木屑。
22. 吸尘器布袋里的木灰不能满过袋子的4/5，过满易造成电机烧毁。
23. 木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。
推台锯安全操作规程
操作注意事项
1. 禁止佩戴手套操作设备；
2. 使用推台锯前应检查安全防护装置是否正常，有无螺丝松动，部件破裂、变形的情况；
3. 分料刀是否与锯片处在一条直线上；
4. 切割木料时都必须安装锯片护罩或分料刀；
5. 所有锯切均应使用滑台锯切，绝不能空手操作；
6. 锯切的所有工件应该固定夹持。
7. 横切靠尺不能和纵切靠山同时使用；
8. 使用推台锯时不能站在锯片旋转方向上，以免木料的反弹对操作者造成危害；
9. 保持工作区域的干净与整洁；
10. 纵切前应检查纵切靠山是否已经锁定；
11. 只有在锯片为正常全速旋转时才能送入木料锯切，机器刚启动及关闭机器锯片未完全停止转动时，都不允许锯切木料；
12. 如果在使用推台锯锯切过程中收到干扰，在关机确认前应尽量完成此次锯切；
13. 纵切前应确认木料与靠山接触的基准面是否顺直、表面是否平滑；非光滑顺直表面不允许锯切
14. 锯切木料前应检查锯片是否安装正确，锯齿方向应该朝向操作者。
15. 在锯切木料前应检查锯路上的木料没有松动的结疤、裂纹，如果有应提前处理。如果使用回收的旧木料，切割前应首先检查木头上有无钉子、螺丝等；
16. 锯切较长尺寸的木料时，出料处应有出料台、接料棍或有帮手协助，但协助人员不能用力拖拽木料；
17. 新开机操作前，应手动转动锯片几圈，有助于发现潜在危险;
18. 定尺寸锯切时，锯片的升降手轮和倾斜调节手轮应锁紧；
19. 检查、调整、更换所有推台锯的附件时，均应按照操作手册进行，关机并切断电源。操作完成后应手动转动锯片进行检查。日常使用也应经常检查锯片的锋利、清洁以及锯齿是否存在破损；
20. 如果锯切后台面有碎木块，应使用木条去移除，而不是直接用手。
21. 不锯切木料时必须关机！
铣床安全操作规程
操作注意事项
1. 禁止佩戴手套操作设备。
2. 夹头与安装的刀具应相互匹配，要注意刀柄公制与英制的区别；
3. 应根据木料的种类以及铣刀的大小尺寸选择合适的加工速度，铣刀直径越大，转速越小；
4. 安装柄类刀具，应保证刀具柄底伸入夹头内至少为柄长的3/4，并且距离夹头底部至少3~5mm的间隙；
5. 刀具、轴套等附件安装完毕，使用前，应在不通电的情况下手动试转刀具，提前发现潜在危险；
6. 开动机器前应确保刀具未和任何木料或其他物品接触，处于独立悬空状态；
7. 喂料的方向应与刀具的选装方向相对，不能同向加工木料；
8. 对于切削量较大的加工，应对被加工部位的木料进行预处理，以减少刀具的加工负荷，使得加工效果更好，操作更安全；
9. 为获得更光洁的加工效果，应采用小切削量，多次数的原则；
10. 修直边处理木料时应要使用靠山及辅助压料系统等安全防护工具；
11. 修异形曲线时应适用轴套或带自带轴承的刀具；
12. 使用靠山时，靠山与刀具之间的间距应尽可能的小，以能且仅能通过少量刨花为宜；
13. 使用燕尾刀、皇冠刀等异形刀具前，宜采用直刀、整体合金螺旋刀等对被加工部位的木料进行预处理；
14. 在加工木料前应检查有无松动的结疤、裂纹，如果有应提前处理。如果使用回收的旧木料，切割前应首先检查木头上有无钉子、螺丝等！；
15. 应经常检查刀具的锋利程度，如出现加工部件发黑，切削不顺畅的情况，应及时更换刀具；
16. 检查、调整、更换所有刀具、附件时，均应按照操作手册进行，关机并切断电源。日常使用也应经常检查刀具的锋利、清洁以及锯齿是否存在破损；
17. 铣型较长尺寸的木料时，出料处应有出料台、接料棍或有帮手协助，但协助人员不能用力拖拽木料；
18. 喂料时应保持顺畅的力度，不得强行送料；
19. 加工木料时应同时配接集尘器，以免刨花影响安全或木料加工效果；
20. 操作时应保持良好的站姿，动作顺畅；
21. 不加工木料时必须关机！
细木工带锯安全操作规程
操作注意事项
1. 禁止佩戴手套操作设备。
2. 操作机器前应检查锯条的张紧力，锯切完成后应松开张紧力扳手；
3. 锯条的正确安装方向是锯齿朝向锯切方向；
4. 锯卡与锯条之间的间距大约为0.3mm，手动空转飞轮时无摩擦声响；
5. 机器操作时应关闭上下飞轮的箱门；
6. 如果锯切的木料没有基准面与台面接触，应使用夹具来保证锯切过程的安全性与稳定性；
7. 开机操作前应保证锯条位于飞轮的中间部位；
8. 接近锯片时应使用推把辅助送料，手指的前进方向应避开锯路；
9. 锯切木料时，上锯卡不应超出木料过高，一般设置高度为超出加工件5~6mm左右；
10. 锯切木料时，锯条的右侧应避免站人，以免木料断裂反弹后飞溅伤人；
11. 推料时应保持适当的速度与力度，不要用力过猛，容易造成锯路偏移，锯条断裂；
12. 纵切木料时应使用辅助压料系统，如遇圆柱形木棍时应使用"V"型夹具；
13. 切割曲率较大的曲线或锯路较长的曲线时，应先把锯路中多余部分切除，有利于锯路的顺滑以及减少木料对锯条的夹紧力；
14. 锯切时不要把未切割完成的木料从锯路中退出；
15. 45°锯切木料时，宜在机器台面边缘处夹持1块木料，以防木料从台面滑落；
16. 操作过程中如遇锯条断裂，应立即关机并切断电源，等待一切机械部件停止转动后进行检查；
17. 只有在锯条为正常全速旋转时才能送入木料进行锯切，机器刚启动及关闭机器锯条未完全停止转动时，都不允许锯切；
18. 操作时应保持良好的站姿，动作顺畅；
19. 检查、调整、更换所有带锯的附件时，均应按照操作手册进行，关机并切断电源。操作完成后应手动转动锯片进行检查。日常使用也应经常检查锯条的锋利、清洁以及锯齿是否存在破损；
20. 如果锯切后台面有碎木块，应使用木条去移除，而不是直接用手。
21. 锯切较长尺寸的木料时，出料处应有出料台、接料棍或有帮手协助，但协助人员不能用力拖拽木料；
22. 在锯切木料前应检查锯路上的木料没有松动的结疤、裂纹，如果有应提前处理。如果使用回收的旧木料，切割前应首先检查木头上有无钉子、螺丝等；
23. 新开机操作前，应手动转动锯条几圈，有助于发现潜在危险;
24. 定尺寸切割时，靠山和倾斜调节把手应锁紧；
25. 不锯切木料时必须关机！
细木工台锯安全操作规程
操作注意事项
1. 禁止佩戴手套操作设备。
2. 使用台锯前应检查安全防护装置是否正常，有无螺丝松动，部件破裂、变形的情况；
3. 分料刀应与锯片处在一条直线上；
4. 切割木料时必须安装锯片护罩或分料刀；
5. 所有锯切均应使用纵切靠山或横切推把，绝不能空手操作；
6. 横切推把不能和纵切靠山同时使用；
7. 使用横切推把切割木料时一定要先确认推把、保护罩不会碰到锯片；
8. 使用台锯时不能站在锯片旋转方向上，以免木料反弹对操作者造成危害；
9. 如操作必须越过锯片时应使用安全推把替代双手；
10. 纵切前应检查纵切靠山是否已经锁定；
11. 只有在锯片为正常全速旋转时才能送入木料锯切，机器刚启动及关闭机器锯片未完全停止转动时，都不允许锯切木料；
12. 如果在使用台锯锯切过程中受到干扰，在关机确认前应尽量完成此次锯切；
13. 纵切前应确认木料与靠山接触的基准面是否顺直、表面是否平滑；非光滑顺直表面不允许锯切
14. 锯切木料前应检查锯片是否安装正确，锯齿方向应该朝向操作者。
15. 在锯切木料前应检查锯路上的木料没有松动的结疤、裂纹，如果有应提前处理。如果使用回收的旧木料，切割前应首先检查木头上有无钉子、螺丝等；
16. 锯切较长尺寸的木料时，出料处应有出料台、接料棍或有帮手协助，但协助人员不能用力拖拽木料；
17. 开机操作前，应手动转动锯片几圈，有助于发现潜在危险;
18. 定尺寸锯切时，锯片的升降手轮和倾斜调节手轮应锁紧；
19. 检查、调整、更换所有台锯的附件时，均应按照操作手册进行，关机并切断电源。操作完成后应手动转动锯片进行检查。日常使用也应经常检查锯片的锋利、清洁以及锯齿是否存在破损；
20. 如果锯切后台面有碎木块，应使用木条去移除，而不是直接用手。
21. 不锯切木料时必须关机！
